Jaka jest podstawowa zasada robocza kolekcjonera pulsowego?
Podstawowa zasada robocza pulsowego pyłku jest głównie oparta na technologii pulsowej strumienia w celu osiągnięcia usunięcia pyłu na zgromadzeniu na worku filtracyjnym, utrzymując w ten sposób skuteczny efekt usuwania pyłu. Poniżej znajduje się szczegółowy opis zasady pracy:
1. Proces filtracji
Gdy gaz obciążony pyłem wchodzi do pulsowego zbieracza pyłu, po raz pierwszy wchodzi do komory filtracyjnej kolektora pyłu przez kanał wlotowy powietrza.
W komorze filtracyjnej przepuszczany pył gaz przechodzi przez torbę filtracyjną, a kurz jest zatrzymywany na zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego, podczas gdy czysty gaz przechodzi przez torbę filtracyjną do górnej skrzynki i jest ostatecznie rozładowywana przez kanał spalin.
Z czasem kurz na zewnętrznej powierzchni torby filtracyjnej stopniowo gromadzi się, tworząc warstwę kurzu.
2. Proces czyszczenia pulsowego odrzutowy
Kiedy kurz na worku filtracyjnym gromadzi się do pewnego stopnia, powodując wzrost odporności na zbieranie pyłu, wymagana jest operacja czyszczenia.
Kolektor pulsowy wykorzystuje technologię pulsowego odrzutowca do rozpylania wysokociśnieniowego sprężonego powietrza do torby filtracyjnej poprzez kontrolowanie otwierania i zamykania zaworu impulsowego.
W bardzo krótkim czasie powietrze pod wysokim ciśnieniem wpada do torby filtracyjnej przez dyszę indukcyjną, powodując gwałtowny rozszerzenie i wibrację torby filtracyjnej.
Ta wibracja i wpływ szorowania wstecznego przepływu powietrza powodują, że pył przymocowany do zewnętrznej powierzchni worka filtracyjnego jest odcięta i wpadając do leja popiołu.
Pył w lejku popiołu jest następnie odpisywany z zbieracza pyłu przez urządzenie wyładowujące popiół.
3. Zalety technologii wtrysku impulsów
Technologia wtrysku impulsów ma charakterystykę silnej zdolności usuwania pyłu i wysokiej wydajności usuwania pyłu.
Może szybko usunąć kurz zgromadzony na torbie filtracyjnej i przywrócić wydajność filtrowania torby filtracyjnej.
Jednocześnie technologia wtrysku impulsów ma również zalety prostego działania i niskich kosztów konserwacji.
4. Automatyczna kontrola
Nowoczesne kolektory pulsowe są zwykle wyposażone w automatyczne systemy sterowania, takie jak PLC (programowalny sterownik logiczny).
Systemy te mogą monitorować zmiany statusu pracy i rezystancję zbieracza pyłu w czasie rzeczywistym oraz automatycznie dostosowywać częstotliwość i intensywność wtrysku impulsu zgodnie z parametrami ustalonymi.
W ten sposób upewniając się, że zbieracz pyłu jest zawsze w najlepszym stanie i poprawia wydajność i stabilność usuwania pyłu.
Jakie kluczowe czynniki należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu i instalowaniu kolektora pulsowego?
Podczas projektowania i instalowania pulsowego zbieracza pyłu należy kompleksowo rozważyć wiele kluczowych czynników, aby zapewnić wydajność, wydajność i długoterminowe stabilne działanie kolektora pyłu. Oto niektóre z głównych kluczowych czynników:
1. Wymagania dotyczące wydajności usuwania pyłu
Wydajność usuwania pyłu: po pierwsze, należy wyjaśnić wymagania dotyczące wydajności usuwania pyłu. Zazwyczaj jest to określane na podstawie takich czynników, jak charakter pyłu, standardy emisji i wymagania procesowe. Wydajność usuwania pyłu jest ważnym wskaźnikiem oceny wydajności zbierającego pył i bezpośrednio wpływa na efekt usuwania pyłu.
2. Wybór zbierania pyłu
Wybierz odpowiedni model zbierania pyłu: wybierz odpowiedni model zbierania pyłu impulsowego w oparciu o ilość wytwarzanego pyłu, charakter pyłu, prędkości przepływu powietrza i wymagań dotyczących usuwania pyłu. Różne modele kolekcjonerów pyłu różnią się zdolnościami przetwarzania, wydajnością usuwania pyłu i kosztami operacyjnymi.
3. Wybór materiału filtru
Materiał filtracyjny: Materiał filtracyjny pulsowego pyłku jest jednym z kluczowych elementów, a odpowiedni materiał filtracyjny należy wybrać zgodnie z natury i warunkami pracy pyłu. Na przykład w przypadku wysokiej temperatury, wysokiej wilgotności i wysoce żrący pyłu konieczne jest wybranie materiału filtracyjnego odpornego na wysoką temperaturę, korozję i utlenianie.
4. Prędkość wiatru filtracji
Określ prędkość wiatru filtracyjnego: Prędkość wiatru filtracyjna jest jednym z ważnych parametrów w projektowaniu pulsowego pyłku, który bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność zbierającego pył. Określenie prędkości wiatru filtracji musi wziąć pod uwagę rodzaj materiału filtracyjnego, charakter pyłu, standardy emisji i ogólną konstrukcję zbieracza pyłu.
5. Projektowanie i układ systemu
Układ wlotowy: Zaprojektuj rozsądny układ wlotowy, aby upewnić się, że kurz może równomiernie wejść do zbieracza pyłu, jednocześnie rozważając takie problemy, jak utrata ciśnienia i hałas w układzie wlotowym.
System dmuchania: Zaprojektuj niezawodny system dmuchania, aby zapewnić efekt czyszczenia i wydajność pulsowego pyłku. Parametry, takie jak czas, wytrzymałość, częstotliwość i początkowa różnica ciśnienia w układzie dmuchania, należy regulować i kontrolować zgodnie z materiałem torby filtracyjnej i charakterystyk pyłu.
Układ wydechowy: Określ pozycję portu wydechowego, aby spełnić standardy emisji gazu spalin i uniknąć powtarzającego się krążenia gazu spalin.
Instalacja kolekcjonera pyłu Lokalizacja: Lokalizacja zbieracza pyłu w obszarze operacyjnym powinna uwzględniać takie czynniki, jak wentylacja i wydech, jednocześnie zaspokajając potrzeby mieszania powietrza i rozpraszania ciepła.
6. Konserwacja i przegląd sprzętu
Utrzymalność: wygoda konserwacji i remontu sprzętu należy brać pod uwagę podczas projektowania, takie jak łatwe w miejscu materiały filtracyjne i łatwe w iniekcji systemy wtrysku.
Bezpieczeństwo: Pulse Pył Kolektor to sprzęt pod wysokim ciśnieniem. Podczas projektowania należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo sprzętu, takiego jak pojemność łożyska ciśnienia sprzętu, środki odporne na eksplozję oraz konfigurację zaworów bezpieczeństwa i innych urządzeń.
7. Inne czynniki
Stężenie pyłu wylotowego: musi być niższa niż określona wartość przepisów dotyczących ochrony środowiska i krajowych standardów zdrowia. W zależności od struktury zbieracza pyłu, rodzaju materiału filtracyjnego i charakteru pyłu zwykle istnieją różne wymagania dotyczące stężenia pyłu wylotowego.
Odporność na sprzęt i odporność na ciśnienie: Odporność na sprzęt odnosi się do całkowitej różnicy ciśnienia od wlotu do wylotu zbierającego pyłu w stanie obsługi. Podczas projektowania należy rozważyć margines zmiany oporności na sprzęt w celu ustalenia wyboru wentylatora. Odporność na ciśnienie sprzętu jest określana zgodnie z wymaganiami procesu i ciśnieniem statycznym wentylatora, aby upewnić się, że zbieracz pyłu nie zostanie uszkodzony podczas normalnej operacji.
