Które branże lub pola są pulsowym pulsowym kolektorem pyłu, głównie do potrzeb usuwania pyłu?
Puls Pulse Collector (pudełko pulsowe worka pulsowa pulsowa) jest szeroko stosowany w potrzebach usuwania pyłu w wielu branżach i polach ze względu na wysoką wydajność, stabilność i łatwą konserwację. Oto niektóre z głównych branż aplikacji:
Przemysł cementowy: W procesie produkcji cementu duża ilość pyłu będzie wytwarzana w kruszeniu, szlifowaniu i kalcynacji surowców. Zebrak pulsu pulsu powietrza może skutecznie uchwycić te kurzu, aby zapewnić czystość środowiska produkcyjnego i zgodność ze standardami emisji.
Przemysł stalowy i metalurgiczny: w trakcie produkcji stali, spiekaniu, robienia żelaza, hodowli, toczenia i innych procesów wytwarzają dużą ilość dymu i pyłu. Zebrak pulsowy pudełka powietrza jest odpowiednia do usuwania pyłu w tych linkach, co pomaga ulepszyć środowisko pracy, chronić sprzęt i zmniejszyć zanieczyszczenie powietrza.
Przemysł wytwarzania energii termicznej: Gaz spalin kotłów elektrowni węglowych zawiera dużą ilość zanieczyszczeń, takich jak cząstki cząstkowe i dwutlenek siarki. Zebrak pulsu pulsu powietrza odgrywa ważną rolę w systemie oczyszczania gazu spalinowego, który może skutecznie usunąć pył w spalinach i zmniejszyć emisję zanieczyszczeń.
Nieżelazny przemysł wytopu metali: Podczas procesu wytopu metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i cynk, wygenerowana zostanie duża ilość cząstek metali zawierających dym. Zebrak pulsowy pulsowy pudełka powietrza może skutecznie zbierać metalowy dym, który nie tylko chroni środowisko, ale także realizuje recykling zasobów.
Przemysł chemiczny: W procesie produkcji chemicznej wiele powiązań procesowych, takich jak transport, reakcja, suszenie i kruszenie surowców, wygeneruje kurz. Zebrak pulsu pulsu powietrza może zaspokoić potrzeby usuwania pyłu tych linków, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji i higienę środowiska.
Przemysł materiałów budowlanych: Oprócz branży cementowej inne dziedziny w branży materiałów budowlanych, takie jak ceramika, szkło i przetwarzanie kamieni, również wytwarzają kurz. Zebrak pulsowy pudełka powietrza jest również odpowiednia do usuwania pyłu w tych branżach.
Przemysł przetwarzania zboża i żywności: Podczas przetwarzania zboża i żywności zostaną wytworzone drobne cząsteczki i kurz. Chociaż te pyłki są mniej toksyczne, mają one pewien wpływ na jakość sanitarną produktu. Puls Pulse Collector może zapewnić czystość warsztatów produkcyjnych i poprawić jakość sanitarną produktu.
Jakie są kluczowe linki w konserwacji i opiece nad pudełkiem pulsu pulsu pulsu powietrza w codziennym działaniu?
Zebrak pulsu pulsu pulsu powietrza, to znaczy kolekcjoner pyłu pulsowego, jest niezbędny do zapewnienia stabilnego działania i wydajnego usuwania pyłów pyłów. Oto kilka kluczowych linków:
1. Codzienna inspekcja i rejestr
Monitorowanie wydajności:
Regularnie sprawdzaj i rejestruj objętość powietrza, ciśnienie i temperaturę każdego punktu testowego, aby upewnić się, że są one zgodne z wartością projektową.
Użyj różnicowego zasilacza ciśnienia, aby monitorować różnicę ciśnienia systemu, aby odzwierciedlić stan roboczy zbieracza pyłu. Wzrost różnicy ciśnienia może oznaczać, że worka filtracyjna jest blokowana, kondensacja pary wodnej, mechanizm czyszczenia ulega awarii lub popielnik kumuluje zbyt dużo pyłu; Zmniejszenie różnicy ciśnienia może oznaczać, że worka filtracyjna jest uszkodzona, rurociąg jest blokowany lub zawór jest zamknięty.
Kontrola worków filtracyjnych:
Często sprawdzaj instalację i stan roboczy torby filtracyjnej, w tym to, czy istnieje upuszczenie torby, luźne usta, zużycie czy uszkodzenie.
Zwróć uwagę na to, czy kurz jest utwardzony w torbie filtracyjnej i czy podczas procesu czyszczenia występuje wyciek pyłu.
Inspekcja systemu czyszczenia:
Sprawdź obsługę zaworów sterujących, takich jak zawory impulsowe i timery, aby upewnić się, że cykl czyszczenia i czas czyszczenia są rozsądne.
Niepowodzenie gumowej przepony zaworu impulsowego jest powszechną usterką i należy go naprawić lub wymienić w czasie.
2. Regularna konserwacja
Czyszczenie i smarowanie:
Regularnie czyścić wnętrze zbieracza pyłu, w tym akumulację pyłu i kurzu w workach filtracyjnych, lejkach popiołu, rurach i innych częściach.
Smaruj części wymagające smarowania, takie jak łożyska i zawory.
Kontrola systemu źródła powietrza:
Sprawdź ciśnienie, przepływ i stabilność systemu źródła powietrza, aby upewnić się, że objętość powietrza do czyszczenia impulsu jest wystarczająca i stabilna.
Wyczyść separator gazu-ciecz, aby zapobiec wejściu mgły olejowej i wody do zbierania pyłu.
Inspekcja układu elektrycznego:
Regularnie sprawdzaj okablowanie i komponenty systemu sterowania elektrycznego, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.
Monitoruj napięcie, prąd i temperaturę silnika, aby zapobiec przeciążeniu i przegrzaniu.
3. Specjalna konserwacja i regulacja
Regulacja głośności powietrza:
Zgodnie z działaniem systemu dostosuj objętość powietrza na czas, aby upewnić się, że kolektor pyłu działa w najlepszym stanie.
Nadmierna objętość powietrza może spowodować pęknięcie worka filtracyjnego, podczas gdy zbyt mała objętość powietrza wpłynie na efekt usuwania pyłu.
Dostosowanie torby filtra:
Po tym, jak sprzęt będzie działał przez pewien czas, torba filtracyjna może się rozciągnąć lub rozluźnić, a długość mechanizmu wiszącego torby filtracyjnej należy dostosować.
Sprawdź i wymień poważnie zużyte worki filtracyjne, aby utrzymać wydajność usuwania pyłu.
Konserwacja i opieka:
W okresie wyłączania zbieracz pyłu musi zostać w pełni sprawdzony i oczyszczony, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu i korozji.
W przypadku sprzętu, który został zamknięty na długi czas, konieczne jest uruchomienie go bezczynności, aby utrzymać wydajność sprzętu.
Iv. Środki bezpieczeństwa
Zapobieganie ogniu i eksplozji:
Podczas obsługi łatwopalnego i wybuchowego pyłu należy podjąć środki zapobiegania ogniu i eksplozji, takie jak ustawienie zaworów odpornych na eksplozję i kontrolowanie temperatury wlotowej.
Regularnie sprawdzaj, czy są iskry, czy otwarte płomienie wewnątrz kolekcjonera pyłu.
Bezpieczeństwo personelu:
Podczas kontroli i konserwacji zasilacz i zasilanie gazu muszą zostać odcięte, a znaki ostrzegawcze muszą być zawieszone.
Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny, taki jak maski przeciwpyłowe i kaski.
